Ang mga instalasyong malayo sa pampang at lumulutang na solar ay nakakita ng mabilis na paglaki habang hinahangad ng mga developer na gamitin ang hindi gaanong ginagamit na mga ibabaw ng tubig at bawasan ang kompetisyon sa lupa. Ang floating solar PV market ay nagkakahalaga ng USD 7.7 bilyon noong 2024 at inaasahang lalago nang tuluy-tuloy sa darating na dekada, na hinihimok ng mga teknolohikal na pagsulong sa mga materyales at mooring system pati na rin ang mga sumusuportang patakaran sa maraming rehiyonSa kontekstong ito, ang mga marine photovoltaic cable ay nagiging kritikal na bahagi: dapat silang makatiis ng malupit na tubig-alat, pagkakalantad ng UV sa mahabang buhay, at mekanikal na stress sa buhay. Ang pamantayang 2PfG 2962 mula sa TÜV Rheinland (na humahantong sa TÜV Bauart Mark) ay partikular na tinutugunan ang mga hamong ito sa pamamagitan ng pagtukoy sa pagganap ng pagsubok at mga kinakailangan sa sertipikasyon para sa mga cable sa marine PV application
Sinusuri ng artikulong ito kung paano matutugunan ng mga manufacturer ang mga kinakailangan sa 2PfG 2962 sa pamamagitan ng mahusay na pagsubok sa pagganap at mga kasanayan sa disenyo.
1. Pangkalahatang-ideya ng 2PfG 2962 Standard
Ang pamantayang 2PfG 2962 ay isang pagtutukoy ng TÜV Rheinland na iniakma para sa mga photovoltaic cable na inilaan para sa marine at floating application. Bumubuo ito sa mga pangkalahatang pamantayan ng PV cable (hal., IEC 62930 / EN 50618 para sa land-based na PV) ngunit nagdaragdag ng mahigpit na pagsubok para sa tubig-alat, UV, pagkapagod sa makina, at iba pang mga stressor na partikular sa dagat. Kasama sa mga layunin ng pamantayan ang pagtiyak sa kaligtasan ng kuryente, integridad ng makina, at pangmatagalang tibay sa ilalim ng variable, hinihingi ang mga kondisyon sa malayo sa pampang. Nalalapat ito sa mga DC cable na may rating na karaniwang hanggang 1,500 V na ginagamit sa malapit sa baybayin at mga lumulutang na PV system, na nangangailangan ng pare-parehong kontrol sa kalidad ng produksyon upang ang mga sertipikadong cable sa mass production ay tumugma sa mga nasubok na prototype
2. Mga Hamon sa Pangkapaligiran at Operasyon para sa mga Marine PV Cables
Ang mga kapaligiran sa dagat ay nagpapataw ng maraming kasabay na mga stressor sa mga cable:
Kaagnasan sa tubig-alat at pagkakalantad ng kemikal: Ang tuluy-tuloy o pasulput-sulpot na paglulubog sa tubig-dagat ay maaaring umatake sa conductor plating at masira ang mga polymer sheath.
UV radiation at pagtanda na dulot ng sikat ng araw: Ang direktang pagkakalantad ng araw sa mga lumulutang na array ay nagpapabilis sa pagkawasak ng polymer at pag-crack sa ibabaw.
Mga labis na temperatura at thermal cycling: Ang pang-araw-araw at pana-panahong mga pagkakaiba-iba ng temperatura ay nagdudulot ng mga cycle ng pagpapalawak/pag-ikli, na nagbibigay-diin sa mga insulation bond.
Mga mekanikal na stress: Ang paggalaw ng alon at paggalaw na hinimok ng hangin ay humahantong sa pabago-bagong pagyuko, pagbaluktot, at potensyal na abrasyon laban sa mga float o mooring hardware.
Biofouling at marine organisms: Ang paglaki ng algae, barnacles, o microbial colonies sa mga cable surface ay maaaring magbago ng thermal dissipation at magdagdag ng mga localized na stress.
Mga salik na partikular sa pag-install: Paghawak sa panahon ng pag-deploy (hal., pag-unwinding ng drum), pagyuko sa mga konektor, at pag-igting sa mga punto ng pagtatapos.
Ang mga pinagsamang salik na ito ay kapansin-pansing naiiba sa mga land-based na array, na nangangailangan ng iniangkop na pagsubok sa ilalim ng 2PfG 2962 upang gayahin ang makatotohanang mga kondisyon sa dagat
3. Mga Pangunahing Kinakailangan sa Pagsubok sa Pagganap sa ilalim ng 2PfG 2962
Ang mga pangunahing pagsubok sa pagganap na ipinag-uutos ng 2PfG 2962 ay karaniwang kinabibilangan ng:
Electrical insulation at dielectric tests: High-voltage withstand tests (hal., DC voltage tests) sa tubig o humidity chambers upang kumpirmahin na walang breakdown sa ilalim ng mga kondisyon ng immersion.
Insulation resistance sa paglipas ng panahon: Pagsubaybay sa insulation resistance kapag ang mga cable ay nababad sa tubig-alat o mahalumigmig na mga kapaligiran upang makita ang moisture ingress.
Ang pagtiis ng boltahe at mga pagsusuri sa bahagyang discharge: Pagtitiyak na ang insulasyon ay maaaring magparaya sa boltahe ng disenyo kasama ang margin ng kaligtasan nang walang bahagyang discharge, kahit na pagkatapos ng pagtanda.
Mga pagsubok sa mekanikal: Mga pagsubok sa tensile strength at elongation ng insulation at sheath materials kasunod ng mga exposure cycle; bending fatigue tests na ginagaya ang wave-induced flexing.
Flexibility at paulit-ulit na flex test: Paulit-ulit na pagyuko sa mga mandrel o dynamic na flex test rig upang gayahin ang wave motion.
Abrasion resistance: Paggaya ng contact sa mga float o structural elements, posibleng gamit ang abrasive medium, para masuri ang tibay ng sheath.
4. Mga pagsubok sa pagtanda sa kapaligiran
Pag-spray ng asin o paglulubog sa kunwa ng tubig-dagat para sa pinahabang tagal upang suriin ang kaagnasan at pagkasira ng polymer.
Mga UV exposure chamber (pinabilis na weathering) upang masuri ang pagkawasak sa ibabaw, pagbabago ng kulay, at pagbuo ng crack.
Mga pagsusuri sa hydrolysis at moisture uptake, kadalasan sa pamamagitan ng matagal na pagbabad at mekanikal na pagsubok pagkatapos.
Thermal na pagbibisikleta: Pagbibisikleta sa pagitan ng mababa at mataas na temperatura sa mga kinokontrol na silid upang ipakita ang delamination ng pagkakabukod o micro-cracking.
Panlaban sa kemikal: Pagkakalantad sa mga langis, panggatong, mga ahente sa paglilinis, o mga anti-fouling compound na karaniwang makikita sa mga marine setting.
Pagpapahina ng apoy o pag-uugali ng sunog: Para sa mga partikular na pag-install (hal., mga nakalakip na module), tinitiyak na ang mga cable ay nakakatugon sa mga limitasyon ng pagpapalaganap ng apoy (hal., IEC 60332-1).
Pangmatagalang pagtanda: Mga pinabilis na pagsubok sa buhay na pinagsasama ang temperatura, UV, at pagkakalantad ng asin upang hulaan ang buhay ng serbisyo at magtatag ng mga pagitan ng pagpapanatili.
Tinitiyak ng mga pagsubok na ito na ang mga cable ay nagpapanatili ng elektrikal at mekanikal na pagganap sa loob ng inaasahang multi-decade na buhay sa marine PV deployment
5. Pagbibigay-kahulugan sa Mga Resulta ng Pagsusulit at Pagtukoy sa Mga Mode ng Pagkabigo
Pagkatapos ng pagsubok:
Mga karaniwang pattern ng pagkasira: Mga bitak ng insulation mula sa UV o thermal cycling; kaagnasan ng konduktor o pagkawalan ng kulay mula sa pagpasok ng asin; mga bulsa ng tubig na nagpapahiwatig ng mga pagkabigo ng selyo.
Pagsusuri sa mga trend ng insulation resistance: Ang unti-unting pagbaba sa ilalim ng mga pagsusuri sa pagbabad ay maaaring magpahiwatig ng suboptimal na formulation ng materyal o hindi sapat na barrier layer.
Mga tagapagpahiwatig ng mekanikal na pagkabigo: Ang pagkawala ng lakas ng makunat pagkatapos ng pagtanda ay nagmumungkahi ng pagkasira ng polimer; ang pinababang pagpahaba ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng paninigas.
Pagtatasa ng panganib: Paghahambing ng mga natitirang margin ng kaligtasan laban sa inaasahang mga boltahe sa pagpapatakbo at mekanikal na pagkarga; pagtatasa kung ang mga layunin sa buhay ng serbisyo (hal., 25+ taon) ay makakamit.
Feedback loop: Ang mga resulta ng pagsubok ay nagpapaalam sa mga pagsasaayos ng materyal (hal., mas mataas na mga konsentrasyon ng UV stabilizer), mga pag-aayos ng disenyo (hal, mas makapal na mga layer ng sheath), o mga pagpapahusay sa proseso (hal, mga parameter ng extrusion). Ang pagdodokumento sa mga pagsasaayos na ito ay mahalaga para sa pag-uulit ng produksyon.
Ang sistematikong interpretasyon ay sumasailalim sa patuloy na pagpapabuti at pagsunod
6. Mga Istratehiya sa Pagpili ng Materyal at Disenyo upang Sumunod sa 2PfG 2962
Mga pangunahing pagsasaalang-alang:
Mga pagpipilian sa konduktor: Ang mga konduktor ng tanso ay pamantayan; ang tinned copper ay maaaring mas gusto para sa pinahusay na corrosion resistance sa tubig-alat na kapaligiran.
Mga insulation compound: Cross-linked polyolefins (XLPO) o mga espesyal na formulated polymers na may mga UV stabilizer at hydrolysis-resistant additives upang mapanatili ang flexibility sa paglipas ng mga dekada.
Mga materyales sa kaluban: Matatag na mga compound ng jacketing na may mga antioxidant, UV absorbers, at filler para labanan ang abrasion, salt spray, at sobrang temperatura.
Mga layer na istruktura: Maaaring kabilang sa mga multilayer na disenyo ang mga panloob na semiconductive na layer, moisture barrier film, at mga panlabas na protective jacket para harangan ang pagpasok ng tubig at mekanikal na pinsala.
Mga additives at filler: Paggamit ng mga flame retardant (kung kinakailangan), anti-fungal o anti-microbial agent para limitahan ang mga epekto ng biofouling, at mga modifier ng epekto upang mapanatili ang mekanikal na pagganap.
Armor o reinforcement: Para sa deep-water o high-load floating system, pagdaragdag ng braided metal o synthetic reinforcement upang makayanan ang mga tensile load nang hindi nakompromiso ang flexibility.
Consistency sa paggawa: Tumpak na kontrol sa mga compounding recipe, temperatura ng extrusion, at mga rate ng paglamig para matiyak ang pare-parehong katangian ng materyal na batch-to-batch.
Ang pagpili ng mga materyales at disenyo na may napatunayang pagganap sa kahalintulad na mga aplikasyon sa dagat o pang-industriya ay nakakatulong na matugunan ang mga kinakailangan ng 2PfG 2962 na mas predictably
7. Kontrol sa Kalidad at Pagkakatugma sa Produksyon
Pagpapanatili ng sertipikasyon sa mga hinihingi ng dami ng produksyon:
Mga in-line na inspeksyon: Mga regular na dimensional na pagsusuri (laki ng konduktor, kapal ng insulation), visual na inspeksyon para sa mga depekto sa ibabaw, at pag-verify ng mga sertipiko ng batch ng materyal.
Sample na iskedyul ng pagsubok: Pana-panahong pagsa-sample para sa mga pangunahing pagsubok (hal., insulation resistance, tensile tests) na kinokopya ang mga kundisyon ng certification upang maagang matukoy ang mga drift.
Traceability: Pagdodokumento ng mga numero ng lot ng raw material, mga compounding parameter, at mga kondisyon ng produksyon para sa bawat cable batch upang paganahin ang mga pagsusuri sa ugat kung may mga isyu.
Kwalipikasyon ng supplier: Tinitiyak na ang mga supplier ng polymer at additive ay patuloy na nakakatugon sa mga detalye (hal., UV resistance rating, antioxidant content).
Kahandaan sa pag-audit ng third-party: Pagpapanatili ng masusing mga rekord ng pagsubok, mga log ng pagkakalibrate, at mga dokumento sa pagkontrol sa produksyon para sa mga pag-audit o muling sertipikasyon ng TÜV Rheinland.
Ang matatag na sistema ng pamamahala ng kalidad (hal., ISO 9001) na isinama sa mga kinakailangan sa sertipikasyon ay tumutulong sa mga tagagawa na mapanatili ang pagsunod
pangmatagalan
Danyang Winpower Wire and Cable Mfg Co., Ltd.'s TÜV 2PfG 2962 Certification
Noong Hunyo 11, 2025, sa panahon ng ika-18 (2025) International Solar Photovoltaic at Smart Energy Conference and Exhibition (SNEC PV+2025), nag-isyu ang TÜV Rheinland ng TÜV Bauart Mark type certification certificate para sa mga cable para sa offshore photovoltaic system batay sa 2PfG 2962 Manufacturing Standard sa Co. Danyang Manufacturing Ltd. (mula dito ay tinutukoy bilang "Weihexiang"). Si Mr. Shi Bing, General Manager ng Solar and Commercial Products and Services Components Business ng TÜV Rheinland Greater China, at Mr. Shu Honghe, General Manager ng Danyang Weihexiang Cable Manufacturing Co., Ltd., ay dumalo sa awarding ceremony at nasaksihan ang mga resulta ng kooperasyong ito.
Oras ng post: Hun-24-2025